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如何提高全自动压滤机的工作效率

点击次数:   更新时间:18/04/19 17:28:04     来源:www.royalett.com关闭分    享:
      全自动压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响全自动压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。因此要想提高全自动压滤机的工作效率,就要从这几方面考虑:
  (1)保证合理水平的入料浓度。理论上讲,全自动压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般是耙式浓缩机底流进入全自动压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,全自动压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,这样,既可以保证全自动压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
  (2)保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快,但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会造成全自动压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对全自动压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
  (3)保证合理的入料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用全自动压滤机回收煤泥,实现洗水闭路,但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥全自动压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺,全自动压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是,后一种工艺设计则具有一定的灵活性,即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,而将离心机离心液返回全自动压滤机入料,这既能改善全自动压滤机入料的粒度组成,又可以改善全自动压滤机工作状况。


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